超聲波探傷儀在焊縫探傷具體工作上的運用

1、要掌握工程圖紙對點焊品質的技術標準。

2、應當清晰超聲波探傷儀檢驗機會，碳素鋼應在焊縫制冷到工作溫度后、低合金工具鋼在點焊進行24鐘頭之后才能開展焊縫探傷檢測。

3、應當了解被測產品工件母材薄厚、連接頭形式及焊縫形式。

4、在每一次探傷操作之前都需要運用規范混凝土試塊(CSK-IA、CSK-ⅢA或RB-2)開展攝像頭和設備的校正，制做探傷曲線圖，以確保探傷結果的性。

5、探傷面的整修：應消除電焊焊接工作中表層濺出物、氧化皮、凹痕及腐蝕等，光滑度一般小于▽4。焊縫兩邊探傷面的整修總寬一般為高于或等于2KT+50mm，(K:攝像頭K值，T：產品工件薄厚)。一般的依據焊接件母材挑選K值為2.5攝像頭。比如：被測產品工件母材薄厚為10mm,那麼就應在焊縫兩邊各刃磨100mm。

6、耦合劑的選用應充分考慮黏度、流通性、粘合力、對鑄件外表耐腐蝕、容易清洗，并且經濟發展，綜合性上述要素挑選汽車機油、洗潔劑或是工業生產面糊做為耦合劑。

7、因為母材薄厚較薄因而檢測方位選用單層雙側開展。

8、因為板厚低于20mm因此選用水準定位法來調整儀器設備的檢測速率。

9、在超聲波探傷儀檢驗操作流程中選用粗探傷和精探傷。為了更好地大約掌握缺陷的有沒有和遍布情況、定量分析、定位便是精探傷。應用鋸齒狀掃查、上下掃查、前后左右掃查、拐角掃查、圍繞掃查等幾類掃查方法便于于發覺各種各樣不一樣的缺陷而且分辨缺陷特性。

10、對超聲波探傷儀檢測效果開展紀錄，如發覺內部缺陷對其開展鑒定剖析。內部缺陷分級應符合現行標準GB11345-89《鋼焊手工超聲波探傷方法檢驗結果等級》或JB4730-2005《承壓設備無損檢驗》中對焊接質量的要求。假如看到有超標準缺陷，向生產車間下發整改通知單，令其整頓后開展復檢直到達標。