比較四種無損檢測方法。

非破壞性檢測就是利用聲、光、磁、電等特性，在不損害或影響被檢物體使用性能的情況下，對被檢物體進行缺陷或不均勻性檢測，給出其大小、位置、性質和數量。再決定受檢對象的技術狀況(例如，是否符合要求、剩余壽命等)。

常規無損檢測方法有超聲波(UT)、磁粉探傷(MT)、液體滲透探傷(PT)、X射線探傷(RT)。

磁粉檢測

首先，讓我們了解磁粉檢測的原理。由于鐵磁性材料和工件被磁化后，工件表面及近表面的磁線局部變形，產生磁場漏漏，對施于工件表面的磁粉進行吸附，在合適的光線下形成磁痕，以顯示非連續位置，形狀和尺寸。

磁粉檢測的適用性和局限性包括：

1.磁粉探傷適合于鐵磁材料表面和近表面尺寸的不連續檢測。

2.磁粉檢測可以檢測各種情況下的零件和型件。

3.可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔、疏松等缺陷。

4.磁粉檢驗無法檢測到奧氏體不銹鋼材料與焊接時所產生的焊縫，以及銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。埋深孔現埋深孔與工件表面夾角小于20°的分層和折疊。

液體滲透檢測。

滲液檢測的基本原理是，在部件表面涂上熒光染料或染色染料，通過毛細管作用，滲透液就會滲入表面開口缺陷；

去除零件表面多余的滲透液后，在零件表面涂抹顯像劑。類似地，在毛細管的作用下，顯象劑也會吸引滲透性液體進入顯象劑。缺陷處的滲透液在某一光源下(紫外或白光)確實存在(黃綠色熒光或亮紅色)，因此檢測缺陷的形狀和分布。

滲透檢測的優點有：

1.可檢測各種材料；

2.靈敏度高；

3.顯示直觀，操作方便，檢測成本低。

滲透檢測的缺點是：

1.不適用于檢查多孔疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

2.滲透性檢測只能探測缺陷的表面分布，難以確定其實際深度，因而很難定量評價其質量。檢測結果也受到操作員的影響。

X射線檢測

終，射線檢測，因為x射線對物體的輻射會有損失，不同厚度的不同物質吸收不同，底片在照射到物體另一面時，就會產生相應的圖形，評論者可根據圖像來判斷缺陷或缺陷的性質。

射線檢測的適用性和局限性：

1.對檢測體積型缺陷敏感，更容易定性缺陷。

2.射線底片易于保留，具有可追溯性。

3.直觀顯示缺陷的形狀和類型。

4.缺陷不能定位缺陷的埋深，檢測厚度有限，底片需要專門清洗，對人體有害，成本高。

總之，超聲波。X射線檢測儀用于檢測內部缺陷，超聲波用于5毫米以上有規則形狀的零件。X射線不能定位缺陷的埋深和輻射。磁粉。滲透探傷適用于探傷部件的表面缺陷；

磁粉末檢測局限于磁性材料的檢測，而滲透檢測局限于對開口缺陷的檢測。