在無損檢測技術的焊接質量中，超聲波探傷儀的作用。

收到探傷任務后，要熟悉工程圖紙對焊接品質的技術標準。根據GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》，程施工及驗收規范》執行。標準：當工程圖紙規定的焊縫質量等級為一級時，標準要求進行超聲波探傷；當工程圖紙規定的焊縫質量等級為二級時，標準要求進行20%超聲波探傷；當工程圖紙規定的焊縫質量等級為三級時，不檢查超聲波內部結構缺陷。

這里特別注意的是，超聲波探傷用于完全熔化焊縫，其探傷比例按每個焊縫長度的百分比計算，不小于200mm。對于某些檢測焊縫，如果看到有不允許的缺陷，應在缺陷兩側的加寬位置增加檢測長度。增長長度不應小于焊縫長度的10%，也不應小于200mm。當仍有不允許的缺陷時，應對焊縫進行的檢測。其次，應明確檢測機會。焊縫冷卻至溫度后，低合金鋼焊接24小時后可進行焊縫檢測。此外還需要了解被測產品工件原材質薄厚、連接頭形式及焊縫形式。截至到現在為止我還在具體工作觸碰到的規定探傷的絕大部分焊縫全是板鋼連接焊縫的連接頭形式，因此我下面關鍵就對焊縫探傷的實際操作做系統性的匯總。一般地母材薄厚在8-16mm中間，焊縫形式有I型、單V型、X型等多種方式。在搞清楚以上這此物品后才可以開展探傷前的準備工作。

為了保證探傷結論的準確性，在每次探傷操作前都需要使用標準混凝土試塊(CSK-IA、CSK-3A)來校正儀器設備的綜合性能，校正控制面板曲線。

1、檢測面的整修：應消除焊接工作中表層濺出物、氧化皮、凹痕及生銹等，光滑度一般小于▽4。焊縫兩邊探傷面的整修總寬一般為高于或等于2KT+50mm，（K:攝像頭K值，T：產品工件薄厚）。一般的依據焊接件原材質挑選K值為2.5攝像頭。例如：被測產品工件原材質薄厚為10mm,那麼就應在焊縫兩邊各刃磨100mm。

2、耦合劑的選用應充分考慮黏度、流通性、粘合力、對產品工件外表耐腐蝕、容易清洗，并且經濟發展，綜合性以上要素挑選面糊做為耦合劑。

3、因為原材質薄厚較薄因而檢測方位選用單層雙側開展。

4、因為板厚低于20mm因此選用水準定位法來調整儀器設備的檢測速率。

5、在探傷操作流程中選用粗探傷和精探傷。為了更好地大約掌握缺陷的有沒有和遍布情況、定量分析、定位便是精探傷。應用鋸齒狀掃查、上下掃查、前后左右掃查、拐角掃查、圍繞掃查等幾類掃查方法便于于發覺多種不一樣的缺陷而且分辨缺陷特性。

6、對檢測結論做好紀錄，如發覺內部結構缺陷對它進行鑒定剖析?！朵摵缚p手工超聲波探傷方法及探傷結果分級》的要求，應滿足現行行業標準GB11345-89標準的要求，以評價該焊縫是否達標。假如看到有超標準缺陷，向生產車間下發整改通知書，令其整頓后開展復檢直到達標。