渦旋和超聲檢測用柔性無損檢測探頭的優勢

工業質量管理取決于制造商鑒別部件內所有關鍵和次要缺陷的能力。隨著無損檢測(NDT)技術的進步,工業界早已可以根據鑒別異常來明顯減少與構造無效有關的風險。然而,針對具備繁雜幾何形狀的部件,狀況并非如此。與繁雜幾何形狀和構造(如管道系統里的燕尾榫或彎管)有關的很多挑戰突出了傳統剛度無損檢測探頭的局限。解決方法:靈便的無損檢測探頭。柔性無損檢測探頭的很多優勢使I業和制造商可以輕松檢查具備繁雜幾何形狀的部件,以確保質量和安全。

運用超音波(UT)或渦旋(ECT)技術對零件開展無損檢測是航天航空、車輛、石油和天然氣等諸多領域的普遍要求。這些領域中包括的關鍵性和風險代表著一個細微的未識別缺陷可能具備潛在危險,因而,必須-一個先進的檢查解決方法。傳統的無損檢測探頭的理想設計是檢查直的零件。然而,繁雜的幾何零件可能存在很多冶金缺陷。彎折或有視角的區域可能因為滲流造成的浸蝕而曝露于潛在的表面變薄。這可能造成浸蝕或應力裂開。焊接角接頭可能存有氣孔、夾雜物或未熔合等難題。在大部分應用常規探頭的檢驗情況下,繁雜幾何結構里的缺陷鑒別一般是根據抽查來完成的。然而,不一致的掃描會導致在分析中遺漏-些缺陷。同時,這個過程也很耗時。靈便的無損檢測探頭是一個理想的解決方法，能夠協助技術人員開展持續檢查,以提供完整的覆蓋面積。

應用柔性NDT探頭開展UT和ECT檢查的優勢

相控陣超聲檢測(PAUT)和渦旋列陣(ECA)技術是檢驗表面和次表面缺陷的有效方法。針對簡單和繁雜的幾何形狀,這些檢測方式適合于檢驗厚度轉變、點蝕、夾雜物和其他缺陷。使用先進的柔性探頭,制造商更容易檢查繁雜幾何零件里的這些缺陷。此外,這些柔性探頭具備下列優勢:

探頭的靈活性、適應性和彎曲半徑有利于檢查直線、曲線或視角幾何圖形。

能夠在通道受限的區域開展檢查。

運用高分辨率顯像開展體積檢驗是可行的。

擁有這類靈活性,就有可能完成持續和完整的檢查范疇。

單獨探頭適合于多種幾何形狀,進而減少了對包含不同應用的多個設備的必須。

柔性探頭的交換性能夠提供更強的檢查效率、時間和成本效益。